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熔嘴電渣焊操作的要點(diǎn)
2023-04-20 09:07 陜西鋼結(jié)構(gòu) 華邦建設(shè)
1、施焊前需要檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙需要保持在1毫米以下;當(dāng)縫隙大于1毫米時，需要采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。
2、檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。
3、焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35g至50g，焊接過程中需要逐漸少量添加焊劑。
4、焊接時，需要隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。
5、焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接時隨時注意調(diào)整電壓。
6、焊接時注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800℃以上時熔合良好;當(dāng)不足800℃時，需要適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。
7、當(dāng)焊件厚度低于16毫米時，需要在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。
8、焊縫收尾時需要適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。
9、在組裝好的構(gòu)件上施焊，需要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。
10、因焊接而變形的構(gòu)件，可以用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。
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