簡述窄間隙埋弧焊
2022-11-01 09:04 陜西鋼結構 華邦建設
埋弧焊接時，當板厚超過20毫米，為保證根部和側壁熔透，一般采用開坡口(V形、U形等)焊接，隨著板厚的増加，坡口的體積也隨之増加，單位長度上的焊縫金屬填充量急劇增加，不僅焊接效率降低，而且焊材消耗量明顯增加。為解決這一矛盾，發展了窄間隙埋弧焊，即在寬度14毫米至20毫米的窄間隙內完成整個焊接接頭的焊接，以節省焊接材料的消耗并縮短焊接時間。
為優質、高效地完成窄間隙埋弧焊必須首先解決兩個技術關鍵。，必須研制出在窄縫內脫渣良好的埋弧焊焊劑;第二，必須采用焊頭能自動跟蹤接縫的焊接設備，以保證每層焊道與側壁的良好熔合。
窄間隙埋弧焊可采用三種工藝方案。即每層單道、每層雙道和每層三道的焊接工藝方案。對于每層單道的工藝，能在小寬度為14毫米的間隙內完成焊接過程，這種工藝方法的焊接時間短，但對坡口間隙誤差要求較高，焊絲必須始終對準間隙的中心，以保證兩側壁均勻熔合;每層雙道焊的工藝方法通常在寬度18毫米至24毫米的間隙內完成，便于操作，容易獲得無缺陷的焊縫，是目前常用的窄間隙埋弧焊方法;每層三道的工藝方法一般只用于厚度超過300毫米的特厚板的窄間隙焊，在這種情況下，間隙寬度可擴大至24毫米。
窄間隙埋弧焊可以采用單絲，也可采用雙絲。焊接設備中的送絲機構和焊接電源可以采用標準的埋弧焊設備，而焊頭及導電嘴需要專門設計制造成扁平形，焊嘴表面需要涂以絕緣層，防止焊嘴與構件接觸時燒壞。為連續完成整個接頭的焊接，焊頭需要具有隨焊道厚度増加而自動提升的功能;焊炬導電嘴需要有隨焊道的切換而自動偏轉的功能。在焊接厚壁環縫時，焊接滾輪架需要裝設防止工件軸向竄動的自動防偏移裝置。
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