關于鋼結構工程中裂紋修復的步驟與方法
2019-05-20 09:35 鋼結構工程 華邦鋼結構
一、裂紋修復的步驟
1、分析產生裂紋的原因及其影響的嚴重性，對不宜采用修復加固的構件，應予拆除更換;對需要進行修復加固的帶裂紋的構件，應采用臨時性應急措施，以防止裂紋的進一步擴展。
2、對帶裂紋的構件進行疲勞驗算。
3、進行裂紋的可擴展性評估，了解裂紋的穩定性情況。
4、針對裂紋的不同穩定性進行修復加固設計，并在此基礎上擬定裂紋的修復加固具體方案。
5、根據擬定的方案實施裂紋的修復加固。
二、裂紋修復的方法
1、裂紋的臨時止裂措施
在裂紋端外順其可能的擴展方向(0.5~1.0)t處鉆孔(t為構件的板厚)，孔的直徑約取1.0t。使裂紋端部的應力集中大為減弱，緩解裂紋繼續擴展的趨勢。
裂紋的修復加固方法大體可分為：焊補法修復、嵌板法修復和附加蓋板法修復等。
2、裂紋的焊補法修復
適用于單個裂紋或相距較遠互不相交的裂紋群。
(1)、清洗裂紋兩邊各80mm以上范圍內板面油污至潔凈的金屬面。
(2)、用碳弧氣刨或風鏟將裂紋邊緣加工出坡口，直達裂紋端部的臨時止裂鉆孔。坡口形式根據板厚和施工條件按現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的要求選用。
(3)、將裂紋兩側及端部金屬預熱至100℃～150℃，并在焊接過程中保持此溫度。
(4)、采用與母材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊。
(5)、盡可能用小直徑焊條以分層逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜立即錘擊。
(6)、按設計和《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求驗收焊縫質量。
(7)、對承受動力荷載的構件，焊補后其表面應磨光，使之與原構件表面齊平，磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直。
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