鋼結(jié)構(gòu)焊接返修的規(guī)定
2021-07-27 10:54 陜西鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)公司
1、焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。對焊縫進(jìn)行返修，需要按以下要求進(jìn)行：
(1)、返修前需要清潔修復(fù)區(qū)域的表面。
(2)、焊瘤、凸起或余高過大，可以采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬。
(3)、焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等需要在完全清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。
(4)、焊縫或母材的裂紋可以采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50毫米長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，可以在裂紋兩端鉆止裂孔。
(5)、焊接返修的預(yù)熱溫度需要比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30℃至50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接。
(6)、返修部位需要連續(xù)焊成。如中斷焊接時，可以采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊可以采用消氫處理。
(7)、焊接裂紋的返修，需要通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行。
(8)、同一部位返修兩次后仍不合格時，需要重新制定返修方案，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可以實施。
2、返修焊的焊縫需要按原檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗收，填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。
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