焊接再熱裂紋的工藝因素
2021-05-27 09:18 陜西鋼結構 鋼結構公司
一、焊接方法及熱輸入的影響
焊接方法和線能量對再熱裂紋的影響主要表現(xiàn)在是增大還是減小過熱粗晶區(qū)。顯然采用焊接熱影響區(qū)窄的焊接方法，如氣體保護焊或等離子弧焊等，因其熱影響區(qū)窄，有的甚至不存在過熱粗晶區(qū)，則是有利的。大的焊接熱輸入會使過熱區(qū)的晶粒粗大，其中電渣焊為嚴重，對于一些晶粒長大敏感的鋼種，埋弧焊的再熱裂紋敏感性比焊條電弧焊時大，但對一些淬硬傾向較大的鋼種，焊條電弧焊反而比埋弧焊時的再熱裂紋傾向大。
二、焊接材料的影響
選用低匹配的焊接材料，適當降低焊縫金屬的強度以提高其塑性變形能力，從而可以減輕近縫區(qū)塑性應變集中的程度，緩和焊接接頭的受力狀態(tài)，有利于降低再熱裂紋的敏感性。
三、預熱和后熱的影響
預熱是防止再熱裂紋的有效措施之一，通常有再熱裂紋傾向的鋼種也有冷裂紋傾向，所以預熱具有同時防止兩種裂紋的雙重作用，但是為了防止再熱裂紋，需要采取比單純防止冷裂紋更高的預熱溫度或配合后熱才有效。
四、殘余應力和應力集中的影響
焊件若存在較大的殘余應力，在進行消除應力熱處理之前，接頭粗晶區(qū)就可能存在微裂紋。在這種情況下，消除應力處理過程中會加速產生再熱裂紋，應力集中對再熱裂紋的影響十分明顯，隨著應力集中系數(shù)的增大，再熱裂紋傾向也越大。減少焊接殘余應力和消除應力集中源是減少再熱裂紋的重要措施。
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